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現在、製造の分野では、多くのものを作成するための特別な方法が 1 つあります。それはプラスチック射出成形と呼ばれます。溶けたプラスチックが特別な型の中であらゆる種類の形に変わる、とてもクールなショーのようなものだと想像してください。このガイドは、このプロセスをより深く理解するのに役立ちます。これは、プラスチック射出成形がどのように機能するのか、どこから来たのか、さまざまな方法でどのように使用されるのかを示す冒険のようなものです。この興味深い世界を探索する準備をしてください!
プラスチック射出成形は、プラスチックを溶かし、溶けたプラスチックを特別な金型に入れることによって、プラスチックから物を作るプロセスです。このようにして、プラスチックは冷えてになります。 ソリッド形状。
このプロセスは、ジョン ウェスリー ハイアットという名前のアメリカ人がプラスチック射出成形用の最初の機械を作った 1872 年に始まりました。 彼はビリヤードのボールに象牙の代わりにプラスチックを使いたいと考えていました。ボールはうまく機能しなかったものの、彼のマシンはヒットした。その後、プラスチック射出成形業界は大きく成長しました。最初はボタンなどの単純なものを作成していましたが、今では医療機器などの非常に複雑なものも作成できるようになりました。
この世界では、メーカーはさまざまなものを製造するために射出成形を使用することを好みます。したがって、fそびえ立つゴミ箱から繊細な携帯電話のケースまで、射出成形機はさまざまな物体を形作る力を発揮します。ただし、残留不純物が最終製品に付着する可能性があるため、機械部品などの美観が優先されるアイテムではこのプロセスが選択されることが多いことに注意してください。それでは、理解を深められるよう手順を確認してみましょう。
簡単に言うと、射出成形は 4 つに分類できます。シンプル ステージ:
1.材料の溶解: プラスチック ペレットはバレルに入り、ヒーター バンドで温められ、ペレットが溶融状態になります。
2.金型への射出: 圧力をかけながら、溶融プラスチックが金型の空のキャビティに射出されます。
3.冷却変換: 冷却剤、多くの場合は水が金型の周りを流れ、プラスチックの冷却が促進され、プラスチックは目的の形状に固まります。
4.削除 固まった素材 型から取り出します。
ただし、射出成形プロセスのことになると、必然的に射出成形機について話します。また、射出成形機は 4 つの主要な部分で構成されています。
射出ユニット: ここで魔法が起こり、プラスチック ペレットが溶融材料に変化します。
クランプユニット: このユニットは、射出プロセス中に金型を所定の位置にしっかりと保持します。
コントロールユニット: 制御ユニットは指揮者のように、プロセスのあらゆる側面を調整します。
ベース: マシン全体の動作をサポートする基盤。
メーカーが部品の製造に通常使用する種類のプラスチックは、熱可塑性プラスチックと呼ばれます。これらのプラスチックは、非常に熱くなると液体になり、冷えると再び固体になります。再度加熱するとダメになってしまう他の種類のプラスチックとは異なり、熱可塑性プラスチックは何度加熱したり冷却しても、使用できないほど劣化することはありません。
これらの熱可塑性プラスチックは通常、小さなペレットのように見える小さな破片で提供されます。これらのペレットは、色、使用済みプラスチック、さらにはグリッターなどの特殊なものと混合して、射出成形と呼ばれるプロセスを使用してさまざまなものを作ることができます。
ABS は強くて軽い素材です。プラスチック射出成形で物を作るのに非常に人気があります。レゴ ブロックは ABS で作られていることをご存知ですか?
ポリカーボネートは透明なプラスチック素材です。衝撃を受けても割れにくく、曲げても割れません。人々はこれらのプラスチックを使用して、メガネ、医療器具、電話などの製品を製造しています。弾丸を防ぐガラスを作成するために使用することもできます!
ナイロンは、電気を使って素晴らしいことを行うことができる特別な種類の素材であり、非常に丈夫です。熱可塑性プラスチックと呼ばれるこの種の材料は、スポーツ用品や工場で使用されるものなど、あらゆる種類のものに含まれています。
ポリプロピレンは曲がりやすい素材です。また、化学薬品の取り扱いにも非常に優れており、食品に混入しないため、食品の容器や一緒に食べる食器などを作るのに最適です。
ポリエチレンは、射出成形で物を作るためのプラスチックの一種です。折れずによく曲がる、引っ張っても強い、ぶつけても傷つかない、水をあまり吸わない、リサイクルできる、という優れものです。これは、プラスチックの容器や袋の作成に最適です。
プラスチック製造は、 製造 業界 米国では非常に急速に成長しています。 1980 年から 2015 年の間、機械を使用してプラスチックを成形するなど、プラスチック製品の製造は、自動車や機械などの他の製品の製造よりも速く、毎年約 1.5% ずつ成長しました。 がありますたくさん 米国の企業がプラスチックの取り扱い、特にプラスチック射出成形と呼ばれる方法を好む理由。
射出成形は超高速サイクルで大量生産に優れ、記録的な速さで多数の部品を生産します。
CNC 機械加工と比較して、射出成形では廃棄物が大幅に少なくなります。
射出成形では複雑で入り組んだ部品を作成できるため、複数の部品の必要性が減り、生産が合理化されます。
プロセスの効率性と残りの材料のリサイクル可能性により、射出成形は長期的にはコスト効率が高くなります。
各射出成形サイクルで一貫した品質の部品が得られるため、ブランド中心のプロジェクトには理想的な選択肢となります。
とはいえ、欠陥のないプロセスはありません。射出成形には独自の一連の課題が伴います。
初期コストが高い: 金型の作成は複雑であるため、人件費と材料費が高額になります。
リードタイムの延長: 計画、プロトタイピング、ツールの作成フェーズは数か月に及ぶ場合があり、他の方法に比べて比較的時間がかかります。
変更の剛性: 一度型を作ってしまうと、それを変更するのは大変な作業となり、まったく新しい型が必要になることもよくあります。
設計上の制限: 不均一な冷却は欠陥につながる可能性があり、金型の壁の厚さを均一にすることが重要であることが強調されています。
サイズの制約: 射出成形は多用途ですが、より大きな単一部品を製造するには限界があります。
FAQ 1: プラスチック射出成形とは何ですか?
プラスチック射出成形は、溶かしたプラスチックを使用してさまざまなものを作る素晴らしい方法です。液体プラスチックを特別な型に流し込み、硬化させてさまざまな形状にすることを想像してください。このプロセスは、同じものをすばやく大量に作成するのに非常に優れているため、おもちゃや車の部品などの作成に使用されます。
FAQ 2: プラスチック射出成形はどのように機能しますか?
プラスチック射出成形は、プラスチックの熱くて速いダンスのようなものです。まず、プラスチックのビットをネバネバになるまで溶かします。次に、高圧で特殊な型に押し込まれます。冷めた後、金型が開けられます。そうすれば、金型にそっくりなプラスチック パーツができあがりました。
FAQ 3: プラスチック射出成形のコストはどれくらいですか?
プラスチック射出成形のコストは大きく変わる可能性があります。それは、作成しているものがどれほど複雑か、サイズ、必要な数、およびプラスチックがどれほど特殊であるかによって異なります。一度にたくさんのものを作ると、それぞれのものが安くなる場合があります。店舗でまとめ買いするようなものです。
FAQ 4: プラスチック射出成形機を構築するにはどうすればよいですか?
プラスチック射出成形機の構築は、多くの知識を必要とする大仕事です。それは通常の DIY プロジェクトとは異なります。通常、人々はすでに専門家によって作られた機械を購入します。これらの機械にはプラスチックを溶かして形を作る特別な部品があり、安全に使用できます。
FAQ 5: プラスチック射出成形における気泡の原因は何ですか?
プラスチック成形品の気泡は不要なエアポケットのようなもので、外観や動作を台無しにする可能性があります。空気が逃げる十分なスペースがない、プラスチックが濡れている、または間違った温度を使用しているなどの理由で発生します。気泡を修正するには、賢明な計画、優れた材料、そして自分たちが何をしているのかを理解している人が必要です。
結論として、私たちは'プラスチック射出成形の仕組み、その起源、その多様な用途、その他のさまざまな側面について学びました。したがって、pラスティックi注入m老い 私たちの日常生活において重要な役割を果たしており、生産の過程においては間違いなく賢明な選択です。